早期的滑環(huán)是采用鑄件，由于滑環(huán)鑄件形狀對保證鑄件質(zhì)量非常困難，所以采用厚鋼板焊接滑環(huán)的結(jié)構(gòu)形式就成了一個必然的選擇。我們公司主要是生產(chǎn)導電滑環(huán)的廠家，對焊接滑環(huán)也是有一定的研究史，所以在這種形式下，焊接滑環(huán)對于我們深圳市奔聯(lián)電子技術(shù)有限公司而言，就是一個擺在面前的必須跨越的門檻，是我們必須給以高度重視并花大力探索的問題，最后成為公司的一個專有技術(shù)，作為我們贏得市場的有利武器。

　　二、焊接滑環(huán)的幾種主要制造方案及分析焊接滑環(huán)結(jié)構(gòu)開發(fā)并成功應用于生產(chǎn)中以后，通過各相關的制造廠的加工探索和實踐，以及設計優(yōu)化和理論分析，形成的制造方案主要有如下幾種形式：

　　三、1．傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)式。即采用Q235－C厚鋼板材質(zhì)，外圈與腹板焊接而成滑環(huán)，采用整體預熱至200℃，CO2氣體保護手工焊接的方式，每件滑環(huán)采用3人焊接操作，3班作業(yè)需要3天。此種制造方式的缺點：

　　a．由于是采用人工作業(yè)，且3人共同操作，時間長，施工人員勞動強度大，由于焊接人員之間的技術(shù)水平差距的存在，以及同一個人在不同的工作時間內(nèi)狀態(tài)的焊接質(zhì)量的均勻性會出現(xiàn)較大的波動，因此很難保證整個焊縫質(zhì)量的均勻和穩(wěn)定；

　　b．效率低下，周期長；

　　c．此種焊接方式最容易出現(xiàn)裂紋、未焊透和氣孔等缺陷，由于焊縫的金屬填充量很大，每件約需要焊絲300kg；

　　d．焊接應力難以釋放，容易使鋼板母材產(chǎn)生層狀撕裂，并且采取預熱措施也也難以改變；e．需要雙面焊接，工件要翻面，工序復雜。

　　2．傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)式改進式。采用應用焊接鍋爐殼體的鋼板20g，另外再進行特殊要求20g－Z25厚鋼板材質(zhì)，外圈與腹板焊接而成滑環(huán)，焊接形式與1基本相同。此種制造方式正好可以克服鋼板母材產(chǎn)生層狀撕裂的問題，上海新建機器廠就采用此種材質(zhì)制造鋼板焊接滑環(huán)，經(jīng)過多年的探索和優(yōu)化，工藝已經(jīng)比較成熟，經(jīng)過多臺設備的現(xiàn)場應用實踐證明，效果不錯，未產(chǎn)生任何問題。目前20g－Z25的市場價格較高，定尺鋼板的價格＞9000RMB/t，會提高我們的產(chǎn)品成本，而且只有五羊鋼廠出產(chǎn)這種材質(zhì)。我們有必要對這種材質(zhì)的應用進行相關的論證。

　　3．釋放應力結(jié)構(gòu)式。在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)式的基礎上，為了解決焊接應力難以釋放的難題，改進的結(jié)構(gòu)。一種是腹板為斜向錐形結(jié)構(gòu)，另一種就是在腹板外圈開設應力釋放工藝結(jié)構(gòu)。

　　4．雙面焊接結(jié)構(gòu)式。這種結(jié)構(gòu)形式以前曾經(jīng)被某些工廠采用，效果據(jù)說不錯。其優(yōu)點是：

　　a．焊縫便于采用自動化方式焊接，采用窄間隙埋弧自動焊，焊接工作效率高，加工周期短，焊縫的焊接質(zhì)量均勻，焊接質(zhì)量可以通過焊接工藝和焊機來保證；

　　b．由于是周向焊縫，焊接應力便于釋放，滑環(huán)內(nèi)應力?。?br />
　　c．減少焊絲用量，工作效率提高，成本降低。以φ4。2m水泥磨滑環(huán)為例：每件滑環(huán)需用焊絲約160kg，為手工焊接的50％，時間也僅需手工CO2焊接的50％，無需除渣、不用預熱。

　　缺點：

　　a．由于2道焊縫在滑環(huán)外圓面上，焊接后焊縫的硬度與木材有較大的差距，這對滑履軸承的安全運行會形成致命的威脅，即使經(jīng)過焊后退火熱處理，這仍然是一個很令人擔心的問題；

　　b．焊縫接頭形式是一個角焊的形式，而且是雙面的。以前管磨機的端蓋與筒體就是采用這種形式，由于其存在清根困難，封底焊質(zhì)量較差，后來被對接焊縫取代，現(xiàn)在的端蓋與筒體焊接已經(jīng)不使用了；

　　c．滑環(huán)外圓面需要機械加工，由于焊接及熱處理會使鋼板產(chǎn)生變形，若加工量較大，對焊接部位的強度就會產(chǎn)生較大的影響，這是我們必須重視的一個大問題；

　　d．此種結(jié)構(gòu)的焊縫焊接質(zhì)量難以檢查。